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SONNENBLENDENKERNE: EPP-KOMPONENTEN VON FEURER

Aus Fahrzeugen sind Sonnenblendenkerne mittlerweile nicht mehr wegzudenken. Sie schützen vor blendendem Licht und tragen damit zur Verkehrssicherheit bei.

Schützen weltweit millionenfach vor blendender Sonne
Bei FEURER werden heute jeden Monat mehr als eine Million Halbschalen und Vollblenden mit eigener Werkzeug- und Maschinenentwicklung verarbeitet. Dabei können wir auf die Erfahrung von 25 Jahren bauen. Eingesetzt wird EPP in weiß oder schwarz mit einem Raumgewicht von 60 bis 120 kg pro Kubikmeter. Die daraus bei FEURER hergestellten Blendenkerne zeichnen sich durch eine überdurchschnittlich hohe Oberflächengüte und Maßgenauigkeit aus.

Unsere Serviceleistungen auf einen Blick:

  • Entwicklung
  • Projektmanagement
  • Produktion
  • Prototyping

ÜBERSICHT

Packaging for moulded parts for sun visor cores

Die Idee

Seit 1999 setzen führende Automobilzulieferer weltweit auf die stabilen und leichten EPP-Komponenten von FEURER. EPP ist im Herstellprozess umweltfreundlicher als der früher für Sonnenblendenkerne eingesetzte PU-Schaum. Zudem wird eine sehr glatte Oberfläche ohne Verdüsung erzielt. Das spiegelt sich in der Qualität der Teile wider und erleichtert Weiterverarbeitung und Montage. Innerhalb von 15 Jahren hat FEURER die Marke von 120 Millionen Sonnenblendenkernen erreicht. Die Gründe dafür: moderne Fertigungstechnologie, hohes technisches Know-how und eine kompromisslose Kundenorientierung.

Packaging for moulded parts for sun visor cores

Das Material

EPP ist aufgrund seiner hervorragenden Materialeigenschaften die ideale Lösung für die Herstellung von Sonnenblendenkernen. Extrem leichtes Eigengewicht und trotzdem sehr formstabil. Dazu mit nahezu unendlich vielen Möglichkeiten für die Designer und Konstrukteure. Ein entscheidender Vorteil bei der Gestaltung der Oberflächen: EPP kann mit sehr dünnen Folien überzogen werden.

Packaging for moulded parts for sun visor cores

Die Vorteile

  • Ultraleicht: kostengünstiger Transport
  • Temperaturbeständig und formstabil
  • Umweltfreundlich: zu 100 % recycelbar
  • Sehr dünne Wandstärken
  • Besonders hohe Produktionsqualität